Цех сталеразливочного припаса Боровичского комбината огнеупоров отмечает знаменательную дату – 45 лет со дня ввода в эксплуатацию. За эти десятилетия ЦСП стал не просто крупнейшим подразделением предприятия, но и его настоящей производственной опорой, вобрав в себя мощь инженерной мысли, трудовую преемственность и устойчивое развитие.
История цеха началась задолго до его официального рождения. Задуманный как современный производственный комплекс, призванный заменить устаревшие и не подлежащие реконструкции цехи, ЦСП прошёл непростой путь – от первых свай, забитых ещё в 1968 году, до включения в перечень важнейших строек страны. Судьбоносным стал 1980 год, когда проект получил «зелёный свет», а 31 декабря была запущена технологическая цепочка первой очереди. С этого момента и начался отсчёт истории цеха, который сегодня по праву считается огнеупорным гигантом комбината.
Цех сталеразливочного припаса – это многоотраслевое производство. Его продукция востребована ключевыми отраслями промышленности России и ближнего зарубежья. Среди основных потребителей – лидеры металлургии: «Северсталь», ММК, «Норильский никель», НЛМК, ЕВРАЗ, ПАО «Мечел» и другие. Ассортимент ЦСП насчитывает более 100 видов изделий и около 600 марок продукции. Производственные мощности включают 38 прессов, а технологии постоянно совершенствуются в соответствии с требованиями времени.
Цех активно осваивает новые направления. Одним из последних в 2025 году стало внедрение производства изделий для алюминотермитной сварки рельс.
– Данная технология реализована на территории тиксотропного участка ЦСП и находится под постоянным контролем заместителя начальника технического отдела Галины Яковлевны Николаевой, – рассказал заместитель начальника цеха Алексей Вадимович Долгополов. – Изделия используются в качестве стыковочных элементов и уже нашли практическое применение.
Важным этапом стало и импортозамещение: с 2023 года ЦСП совместно с техническими службами комбината осваивает технологии с использованием глин российских месторождений, снижая зависимость от зарубежных поставок.
Одним из приоритетов развития остаётся модернизация оборудования.
– В 2025 году в цехе был запущен второй гидравлический автоматизированный пресс SACMI, который полностью заменяет пресс 4КФ-200, обеспечивая при этом более высокое качество прессования. В печном участке установлен второй паллетообмотчик, позволяющий упаковывать готовую продукцию в стрейч-плёнку полностью, включая верхнее укрытие, что значительно повышает сохранность изделий при транспортировке, – добавил Алексей Вадимович. – Кроме того, в ближайшее время в печном участке планируется запуск роботизированного комплекса для сортировки готовой продукции. На первом этапе он будет задействован для наиболее простых, но самых многотоннажных изделий, что позволит повысить эффективность и снизить нагрузку на персонал.
Несмотря на внедрение передовых технологий, главной силой цеха остаётся его коллектив: 857 сотрудников, из которых 100 – инженерно-технические работники и 757 – представители рабочих профессий. Многие трудятся здесь с момента основания, среди них – мастер ДОУ ЦСП Сергей Юрьевич Калачев и машинист трубных мельниц помольного участка Николай Павлович Соколов.
Учитывая сегодняшнюю непростую ситуацию на предприятии и временное снижение объёмов производства, коллектив ЦСП сохраняет сплочённость, профессионализм и готовность внедрять новые технологии. Именно эта стойкость и преданность делу позволяют верить: цех преодолеет трудности и выйдет на новый этап развития, сохранив своё место среди лидеров отрасли.
Одна запись в трудовой – как символ верности родному цеху…
Так сложилось у Александра Сергеевича Богданова – электромонтёра по ремонту и обслуживанию электрооборудования формовочного участка.
На благо огнеупорного производства он трудится с 1991 года, прерывался лишь на службу в армии. До сих пор помнит свои впечатления, когда впервые переступил порог ЦСП на практике в техникуме: огромные производственные залы, гудящее оборудование, сотни людей, занятых своим делом – всё это производило впечатление целого города, где важна каждая деталь и каждый человек.
Первые шаги в профессии Александр Сергеевич делал, будучи дежурным электромонтёром вместе с опытным наставником, постепенно вникая во все тонкости работы оборудования и агрегатов. Изучить пришлось многое, но труд и терпение быстро превратили его в настоящего мастера. Сегодня он – электромонтёр высшего квалификационного разряда, профессионал, который знает всё о прессо-формовочном оборудовании цеха.
Работа электромонтёра – это не только руки, но и голова. Александр Сергеевич знает, что каждая ошибка здесь может дорого обойтись, поэтому всегда думает наперёд, предвидит риски и передаёт этот опыт молодым коллегам, обучая их не только навыкам, но и внимательности, ответственности, умению мыслить системно.
За высокий профессионализм награждён Почётной грамотой Администрации города и района, званиями «Отличник качества» и «Ветеран труда» АО «БКО».
Мастер точных манёвров
Гурин Сергей Александрович работает в ЦСП больше 20 лет. Его профессия – водитель погрузчика – кажется простой на первый взгляд, но на деле требует высокой концентрации и опыта. На печном участке его задача – перевозка поддонов с готовыми огнеупорными изделиями до складов. Ежедневно Сергей Александрович перемещает около 180 поддонов, что составляет более 200 тонн продукции.
Работа в тесном пространстве, среди множества людей и техники, требует максимальной внимательности. Каждый манёвр погрузчика должен быть точным, выверенным и безопасным.
На небольшой самоходной машине водитель обязан двигаться по цеху со скоростью 5 км/час, подавать звуковой сигнал в местах ограниченной видимости – повороты, углы, проходы, двери, при движении задним ходом и всегда, когда есть опасность наезда на людей или другие препятствия. И здесь важна предельная внимательность, умение предугадывать ситуации и просчитывать траекторию заранее. Но Сергей Александрович со своей работой справляется, что называется, «на отлично». Не зря он становился обладателем звания «Отличник качества», а также был награждён Почётной грамотой АО «БКО».
