Анатолий Владимирович, как закончился 2020 год для комбината, с какими результатами?
Этот год оказался очень напряжённым. Мы, конечно, готовились к очередному кризису, но к распространению коронавируса, который значительно усугубил последствия для экономического состояния промышленного сектора и особенно остро повлиял на нефтегазовую отрасль, мы не были готовы. Для комбината, который около половины своей продукции поставляет для нефтегазовой промышленности, этот год оказался весьма болезненным. При этом, проделанная нами работа по росту эффективности производственных процессов, сгладила негативные последствия на финансово-экономические результаты предприятия даже в такой напряжённый период. В целом комбинат достойно выдержал этот серьёзный удар, что показывает правильность выбранной стратегии развития предприятия и профессиональную работу всего коллектива.
Какие последствия на дальнейшую работу комбината оказал этот экономический кризис?
Любой кризис – это вызов, который даёт право выбора: или ты начинаешь обвинять всех вокруг из-за возникших сложностей, или начинаешь активно переосмысливать текущую деятельность, искать причины неудач и совершенствоваться. Мы выбрали второй путь. Во время закрытия первого участка по производству пропантов мы не только не остановили программу по росту эффективности производства, но и значительно расширили исследовательский потенциал предприятия. У нас много разработок, которые лежали на полках и не могли пройти апробацию в промышленных условиях, так как при их внедрении мы могли сорвать производственный процесс и оставить наших Клиентов без продукции, что в обычных условиях недопустимо. Когда у нас высвободились мощности, мы воспользовались этим периодом и провели серию промышленных испытаний, которые показали новые возможности нашего производства. Главное, что при закрытии первого участка мы сохранили весь коллектив, предоставив равноценные варианты работы на других участках комбината. Уверен, что кризис закончится и мы не только нагоним упущенные в 2020 году выгоды, но и значительно их нарастим.
Вы работаете в должности генерального директора уже почти 5 лет. Как Вы можете охарактеризовать вашу деятельность?
У каждого руководителя есть свои цели и задачи, которые он ставит перед собой на определенный отрезок своей деятельности. Я перед собой такие цели поставил и, считаю, что большинство из них, если и не достигли 100% результата, то находятся на правильном пути к их достижению. В целом, 5 лет – это не такой уж и длинный период для руководителя комбината огнеупоров, но за это время я многое переосмыслил. Плюс, то дополнительное образование, которое я приобрёл со своими коллегами в Санкт-Петербургском филиале Стокгольмской школы экономики, а также на курсах по повышению производительности труда при Минэкономразвитии Российской Федерации, заставило нас посмотреть на производственные процессы с различных сторон. И если мы раньше только догадывались, каким путём следует развиваться предприятию, то сейчас мы уже сознательно используем те знания, которые приобрели. В течение этих 5 лет мы делали ставку не на расширение объёмов производства за счёт нового оборудования, новых зданий и сооружений, а за счёт повышения эффективности имеющегося оборудования, исключения технологических процессов, не добавляющих ценности нашему продукту, роста производительности и улучшения условий труда.
Есть ли конкретные примеры достигнутых успехов?
В конце 2015 года был утвержден проект по помолу сырья для пропантов, который оценивался больше 1,5 миллиарда рублей, но после проведения тщательной экспертизы мы этот проект приостановили, так как с точки зрения экономики он был рискованным и те проблемы, которые этот проект должен был решить не были прогарантированы на 100%. А главное, что в данном проекте не предусматривалось увеличение объёмов производства, которое было необходимо для удержания нашей доли растущего в то время рынка. Но мы не просто закрыли этот проект, а выдвинули новый, который заключался в увеличении объёмов производства пропантов за счёт повышения эффективности имеющегося оборудования, а также строительстве двух новых вращающихся печей, которые позволили нам исключить дефицит шамотов и расширить «узкое горлышко» по обжигу пропантов. Мы увеличили производительность грануляторов на 35% и трубных мельниц на 25% и фактически достигли тех результатов по помолу, которые были указаны в предыдущем проекте, при этом нарастив производство пропантов в 2019 году на 30%. К сожалению в 2020 году мы на те же 30% производство пропантов сократили по сказанным ранее причинам, но это временно. При этом с точки зрения экономической деятельности предприятия важен такой показатель, как снижение издержек, и для меня важно, что даже при сокращении объёмов производства в 2020 году мы уменьшили себестоимость до уровня 2014 года при том, что цены на сырьё, энергоносители, оплату труда и налоговые отчисления у нас значительно выросли с того времени. Считаю, что внедрённые мероприятия сохранили производство пропантов и впоследствии дадут новый импульс для развития при восстановлении добычи нефти нашими Клиентами.
В 2016 году начали активное внедрение инструментов бережливого производства. Первым значимым проектом была реорганизация участка производства тары и упаковки. Раньше мы более половины тары для упаковки нашей продукции закупали у сторонних поставщиков, и вопрос о переходе на 100% сторонних поставок при закрытии собственного участка из-за его убыточности стоял очень остро. После проведённых в течение 2-ух лет работ по увеличению эффективности участка мы полностью себя обеспечиваем данной продукцией и оцениваем экономический эффект такого мероприятия в несколько десятков миллионов рублей.
В цехе сталеразливочного припаса мы также внедряем инструменты бережливого производства. Практическое внедрение инструмента быстрых переналадок пресс-форм позволило сократить время простоя прессового оборудования в 2 раза, что при росте заявок от потребителей на многоформатность изделий позволяет нам не снижать объёмы производства. Многоформатность изделий для огнеупорного производства – это очередной вызов, и заключается он в том, что раньше использовались однотипные проекты ремонтов тепловых агрегатов. Сейчас же каждая компания должна разрабатывать индивидуальные проекты, чтобы избежать проблем с авторскими правами, а значит, и требования к применяемым при ремонтах изделиям отличаются друг от друга. В ЦСП мы также установили два высокоэффективных гидравлических пресса и ещё два поставим в следующем году, что позволит нам выполнять любые пожелания наших Клиентов. Плюс, запланирована установка нового итальянского пресса, который поможет нам развить производство огнеупорной продукции новых форматов, которые в России пока не освоены, но в них есть растущая потребность.
Вот несколько примеров нашей работы, и главное, что все эти внедрения не закончились, так как пределу совершенствования нет и мы будем продолжать повышать эффективность нашего производства.
Про успехи понятно, а про неудачи можете рассказать?
У любого руководителя есть неудачи, и весь вопрос в том, насколько их много и какие они по эффекту. Этот год я для себя называю экзаменационным, так как он в реальности показывает правильность направления, по которому мы приняли решение идти. Первые два месяца 2020 года мы отработали замечательно, что вселяло нам повышенный оптимизм, но произошла заметная коррекция на рынке, и в итоге намеченные планы на 2020 год мы не выполнили. На это есть несколько причин как внешних, так и внутренних. Анализ внутренних проблем мы проводим постоянно, вводим корректирующие мероприятия, осуществляем переоценку ранее разработанных проектов с учётом меняющихся задач, и всё это позволит нам выйти из кризиса более сильными. Главной неудачей ставлю задержку по времени реализацию проекта по развитию мощностей производства пропантов, что не позволило нам выйти с требуемыми объёмами на крупный трёхлетний тендер одной государственной нефтяной компании. Это бы нам очень помогло в текущей ситуации, но сейчас готовимся к следующему тендеру, который будет проводиться уже в этом году, и шансы взять своё у нас хорошие.
Как коронавирус повлиял на деятельность комбината?
Заставил нас жить и работать по-новому. Мы вместе со всем миром внедряли новые системы по предотвращению проникновения коронавируса на территорию предприятия и его распространения внутри комбината. При этом у нас не закрытое производство, и люди выходят после работы в открытое пространство, где имеют большую вероятность заражения в общественных местах, чем на территории комбината. При сложной ситуации мы не оставили без внимания финансирование наших социальных проектов, объектов соцкультбыта, поддержку ветеранов и улучшение условий труда. При первой волне пандемии мы приняли решение поддержать наших сотрудников путём введения 75%-ной скидки на питание в столовых комбината без ухудшения качества, и это было своевременно, так как работник должен не приносить еду, одежду или инструменты на предприятие, а уносить заработанные деньги, и только в этом случае можно говорить о правильной работе. Как результат количество питающихся в столовых выросло в 5 раз. В конце года, при второй волне пандемии, мною при поддержке Председателя Совета директоров Сакулина Вячеслава Яковлевича было принято решение о выплате премии в размере 11500 рублей вне зависимости от среднемесячной заработной платы. Это также важный шаг для поддержки наших работников в усложнившихся условиях жизни, и не менее важно то, что для сотрудника с заработной платой больше среднемесячной по комбинату – эта премия поощрительная, а для тех, кто зарабатывает ниже среднемесячной – эта премия жизненно необходимая. Дальше будем смотреть по обстоятельствам, и, я надеюсь, что вакцинация наших жителей предотвратит дальнейшее распространение коронавируса и позволит нам вернуться в нормальные условия.
Как в целом вы оцениваете будущее комбината огнеупоров?
У комбината очень хороший запас прочности, накапливаемый годами, и внедрённые в производственные процессы знания наших уважаемых коллег, которые сейчас находятся на заслуженном отдыхе, и тех, кто продолжает работу на благо нашего предприятия, позволяют нам пережить тучные времена без значительных потерь. Наши огнеупоры всегда славились высококлассным качеством, и задачу, которую мы перед собой ставим, а именно сохранить качественные показатели при снижении себестоимости за счёт исключения лишних операций, позволят нам не только увеличивать долю рынка, на котором мы уже давно присутствуем, но и заходить на новые рынки с новой продукцией. У нас сегодня много разработок, которые пока не готовы к промышленному производству, но некоторые уже находятся на финальной стадии внедрения, а некоторые из них уже проходят опытно-промышленные испытания у потребителей. К примеру, кислотоупорные огнеупоры, разработанные нами в течение последних лет, нашли свою нишу, и уже получены хорошие заказы на 2021 год, а оценочный объём рынка позволяет нам с оптимизмом смотреть в будущее. Развитие теплоизоляционных огнеупоров также весьма перспективно, особенно при растущих ценах на энергоносители и прогнозом введения углеродного экологического сбора.
Такая продукция, как огнеупоры для дымовых систем, имеет хороший потенциал, так как частное строительство будет расти, а такую продукцию в России никто не производит. Адсорбенты для кошек из собственного сырья – это тоже перспективная продукция с оценочным объёмом нашей доли рынка в 30000 тонн в год. Производство тротуарной плитки востребовано рынком, есть определённые сложности с вхождением в государственные проекты, но это решаемо. По неформованным огнеупорам мы видим очень сильный рост рынка, и сегодня мы подготовили цех №2 для полноценного развития данного направления.
По пропантам мы значительно обогнали время, и те пропанты, которые производит комбинат, получат своё истинное призвание при увеличении добычи нефти в сложных условиях при высоких пластовых давлениях. С каждым годом количество таких месторождений увеличивается, так как эпоха лёгкой нефти уходит из-за истощения данных скважин. К сожалению, сегодня зачастую цена имеет первоочередное значение для потребителя, и нам приходится конкурировать с производителями облегченных магнезиально-силикатных пропантов в неравных условиях, так как себестоимость их производства ниже, как и качественные характеристики. Всё-таки производить пропанты из отходов производства асбеста, щебня и песка намного дешевле, чем из алюмосиликатных бокситов. Но, я уже говорил ранее, у нас есть программа по снижению себестоимости пропантов за счёт эффекта объёма и роста эффективности производственных процессов. В следующем году при поддержке Губернатора Новгородской области, нам будет помогать Федеральный центр компетенций в решении этих вопросов. Эта программа реальна, достижима, а значит, всё у комбината будет замечательно.
Я думаю, что Вы достаточно рассказали об итогах АО «БКО» за 2020 год. Что бы Вы хотели пожелать нашим читателям в 2021 году?
Я благодарю работников Боровичского комбината огнеупоров за совместную профессиональную работу, приложенные старания и силы, а также за хорошие результаты. Поздравляю всех наших сотрудников, наших дорогих ветеранов, жителей города Боровичи и Новгородской области с наступившим Новым годом. Желаю всем крепчайшего здоровья, семейного счастья, успехов в труде и финансового благополучия. Берегите себя и цените друг друга!
