Руководство и Совет Директоров АО «БКО» уделяют повышенное внимание развитию производства неформованной огнеупорной продукции. Главным образом это связано с расширением выпуска и реализации широкого ассортимента бетонных смесей марок Borcast, которые в основном предназначены для применения в металлургической промышленности. Неформованные огнеупоры часто превосходят формованные по таким показателям, как затраты на производство, эффективность укладки, долговечность, безопасность, расход материалов. Поэтому их использование непрерывно увеличивается. Основные объёмы потребления сухих бетонных смесей сосредоточены в доменном производстве: футеровка системы желобов литейных дворов для выпуска чугуна и шлаков, крышек и укрытий желобов, футеровки отдельных участков рабочего слоя чугунозаливочных ковшей и миксеровозов*; а также в сталеплавильном производстве: футеровка различных зон сталеразливочных и промежуточных ковшей**.
Конкуренция в данном сегменте огнеупорного рынка чрезвычайно серьёзная. Для укрепления уже завоеванных позиций и расширения рынков сбыта в АО «БКО» усилиями технического отдела, Центра совершенствования технологии и производства проводится масштабная работа по совершенствованию и оптимизации технологии изготовления данных
огнеупорных продуктов с целью повышения их эксплуатационных характеристик и ресурса службы. Комбинатом закуплено высокотехнологичное оборудование, которое позволяет определять комплекс служебных характеристик и свойств огнеупоров, с большой долей надежности прогнозировать стойкость изделий у наших потребителей, адаптировать каждую конкретную бетонную смесь к требованиям и условиям применения у заказчиков, а также поддерживать высокий уровень качества. Дополнительно АО «БКО» вложило существенные инвестиции в реконструкцию и модернизацию производственных мощностей цеха №2 по выпуску бетонных смесей Borcast.
Цель по производству и реализации данной продукции поставлена самая амбициозная: выйти на уровень не менее 6000 тонн по итогам работы за 2018 г. Данная задача утверждена генеральным директором АО «БКО» в документе «Политика в области качества» Общества. Выполнение данной цели требует слаженной работы и консолидации усилий многих структурных подразделений комбината.
Уже разработанные и серийно выпускаемые бетонные смеси Borcast находят широкое применение у наших клиентов. Огнеупоры нового поколения обладают высокими показателями механической прочности, эрозионной и коррозионной стойкости в условиях эксплуатации в высокотемпературных средах различной химической природы (расплавы, шлаки и др.), износоустойчивости, термостойкости. Постоянно расширяется ассортимент выпускаемой продукции, предназначенной для службы в сталеразливочных ковшах (успешная серийная эксплуатация на АО «ЕВРАЗ ЗСМК», ПАО «ТагМет», ПАО «Северсталь», АО «ОМЗ», ООО «УГМК-Сталь» и др.), неформованных материалов для литейных дворов
Доменных цехов (ПАО «ММК», ПАО «Тулачермет», АО «ЕВРАЗ ЗСМК», АО «ЕВРАЗ НТМК», АО «Арселор Миттал Стил Темиртау»). Приведём примеры уже реализованных и внедрённых крупных проектов на отдельных металлургических предприятиях, обозначим перспективы и задачи на ближайшее будущее.
ПАО «ММК» (г. Магнитогорск Челябинской области)
АО «БКО» является основным поставщиком бетонных смесей линейки Borcast для футеровки желобов доменных печей на ПАО «ММК» c 2015 года. Работа в данном направлении проводилась от тестовой апробации, опытно-промышленных испытаний до поэтапного перехода в статус промышленных поставок продукции. Заливные бетонные саморастекающиеся смеси Borcast успешно применяются в зонах чугуна и шлака футеровки главных горновых желобов доменных печей. Использование предложенных желобных масс на стадии внедрения позволило снизить затраты на производство чугуна в условиях главного горнового желоба №2 доменной печи №9 ПАО «ММК» более 5 руб./тонна. В настоящее время серийно поставленные бетоны полностью соответствуют заявленным параметрам физико-химических характеристик, фактический удельный расход стабильно превышает нормативные значения с учетом промежуточных и горячих ремонтов.
В 2017 г. завершена кампания футеровки главного горнового желоба №2 доменной печи №9 с гарантированной стойкостью не менее 1,050 млн. тонн пропущенного чугуна. Футеровка данного желоба (зоны чугуна и шлака) была выполнена бетонными смесями производства АО «БКО». Фактическая стойкость (ресурс эксплуатации) футеровки составила 1,054 млн. тонн. Следует отметить, что в соответствии с новой стратегией развития ПАО «ММК», впервые футеровка данного желоба выполнялась смесями только от одного поставщика (АО «БКО»), начиная от первоначальной заливки.
Следует отметить, что в 2017 г. на ПАО «ММК» было отгружено более 1400 тонн желобных бетонов марок Borcast, что позволило данному предприятию стать крупнейшим потребителем неформованных материалов нашего производства. Планы на 2018 г. – увеличить реализацию бетонов в Магнитогорск.
АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (г. Новокузнецк Кемеровской области)
АО «БКО» является серийным поставщиком бетонной смеси Borcast для днища 130-т ковшей электросталеплавильного цеха АО «ЕВРАЗ ЗСМК». В 2014 г. проведена опытно-промышленная апробация данного материала улучшенного состава. Данный бетон обладает хорошей текучестью, высокими показателями предела прочности при сжатии, минимальной усадкой, температурой применения не менее 1700°С. Для обеспечения оптимальной подготовки бетонной смеси к эксплуатации и максимальной адаптации к действующим условиям службы специалистами АО «БКО» предоставлены рекомендации по процессу приготовления массы и режиму сушки. Замечаний от специалистов АО «ЕВРАЗ ЗСМК» при проведении данных операций не поступало.
При освидетельствовании монолитных днищ сталеразливочных ковшей, вышедших из эксплуатации, было отмечено отсутствие проходов металла в рабочую и контрольную кладку, незначительный износ бетона и удовлетворительное состояние дна в целом, отмечен возможный дальнейший ресурс эксплуатации в связи с высокой остаточной толщиной рабочей футеровки.
Во время испытаний бетонной смеси материал показал себя технологичным продуктом. Все сталеразливочные ковши были выведены из эксплуатации по причинам, не связанным с износом монолитного днища. Бетон показал низкую скорость износа, обеспечивая удельный расход на уровне промышленно используемого материала, рекомендован к внедрению в серийные поставки.
Текущие промышленные поставки бетонной смеси Borcast для днища сталеразливочных ковшей АО «ЕВРАЗ ЗСМК» стабильно обеспечивают гарантированную стойкость не менее 70 плавок и оптимальные удельные расходы материала на тонну выплавленной стали.
В футеровке шлаковых, главных и транспортных желобов доменных печей АО «ЕВРАЗ ЗСМК» проведены испытания опытной партии универсальной бетонной смеси Borcast. Цель апробации – определение технико-экономической эффективности и целесообразности использования предложенного материала.
Замечаний по входному контролю бетонных смесей, подготовке к эксплуатации и заливке бетонных смесей в желоба не поступало.
По результатам испытаний итоговая стойкость желобов, зафутерованных материалом производства АО «БКО», оказалась выше гарантированной стойкости (не менее 180 000 тонн пропущенного чугуна). Достигнутые показатели удельного расхода (кг /тонна чугуна) составили на уровне серийно применяемых желобных бетонов. Бетон Borcast рекомендован к более представительным промышленным испытаниям в доменном цехе АО «ЕВРАЗ ЗСМК». Успешная апробация продукции и подтверждение ранее достигнутых эксплуатационных показателей может позволить АО «БКО» получить статус серийного поставщика желобных бетонов и увеличить долю поставок.
ПАО «Тулачермет» (г. Тула)
В ПАО «Тулачермет» проведено тестирование бетонной смеси Borcast в футеровке крышек укрытий главных желобов доменной печи №3. По результатам использования бетона в течение 17 месяцев стойкость крышек составила 320-400 тыс. тонн пропущенного чугуна, что выше ресурса эксплуатации альтернативных поставщиков. Материал производства АО
«БКО» характеризуется хорошей разгаростойкостью к продуктам плавки, устойчивостью к экстремальным термическим и механическим воздействиям. Промежуточные восстановительные ремонты крышек не производились. Аварийных и предаварийных ситуаций во время эксплуатации крышек с футеровкой из бетонов производства АО «БКО» не отмечено.
Бетонная смесь производства АО «БКО»
стабильно обеспечивает более высокую стойкость крышек по сравнению с альтернативными материалами других производителей, что позволило рекомендовать её к дальнейшему применению в промышленных объемах. Параллельно проводится внедрение бетонов Borcast для футеровки шлаковых и чугунных желобов. Текущие положительные результаты испытаний позволяют с оптимизмом смотреть на перспективы будущих серийных поставок. Дополнительно согласована поставка опытной партии бетона для футеровки днища чугуновозных ковшей.
ПАО «Северсталь» (г. Череповец Вологодской области)
Осуществляются успешные поставки бетона для футеровки днища 400-т сталеразливочных ковшей при обеспечении необходимого ресурса эксплуатации с ремонтными операциями. В доменном цехе проводятся масштабные испытания желобной массы и бетона для футеровки днища заливочного ковша. Перспективы дальнейших поставок будут определены после завершения апробаций.
Таким образом, АО «БКО» проводит динамичную работу по расширению объёма и спектра поставок высокоэффективных бетонных смесей Borcast, реализация которых позволяет повысить эффективность экономических показателей функционирования комбината. Специалистами отдела маркетинга внимательно прорабатывается и анализируется данный рынок, изменяющиеся потребности и производственные программы металлургов. Идёт непрерывная и активная работа
по освоению передовых и перспективных видов бетонов в данном сегменте, которые по мере их разработки и внедрения заменяют уже используемые продукты. Ужесточение конкуренции обязывает нас закреплять за собой освоенные рынки сбыта, усиливать позиции и сферы влияния АО «БКО» на новые предприятия – потребителей данных материалов, развивать перспективные направления сбыта. При этом используются богатый научно-исследовательский потенциал и высококвалифицированные кадры АО «БКО», что позволяет продуктивно и рационально решать указанные задачи. Несмотря на все трудности, мы сообща и уверенно движемся к поставленной цели!
*тепловой агрегат, в котором жидкий чугун
транспортируется с конвертерной цех для последующей выплавки стали.
**тепловой агрегат, через который происходит разливка металла для получения готового
металлопроката.
Владимир МУСЕВИЧ, заместитель начальника отдела маркетинга
