АО "Боровичский комбинат огнеупоров"

В связи с развитием технологий металлургических процессов к огнеупорным материалам, используемых в тепловых агрегатах, применяются всё более высокие требования. По этой причине специалисты ООО «ТД «БКО» и АО «БКО» постоянно совершенствуют огнеупорную продукцию, используя последние достижения науки и техники. В центре совершенствования технологий и производства (ЦСТиП) комбината на передовом оборудовании ведутся исследования показателей физико-химических и технических свойств огнеупоров, разрабатываются инновационные технологии, которые успешно внедряются в промышленное производство.

Применение новых технологий производства, собственная научно-исследовательская база, расширение состава высокотехнологичного оборудования, постоянное повышение квалификации сотрудников дают нам возможность выполнять все требования заказчиков.

За последнее время было реализовано множество проектов в металлургической промышленности, таковыми стали:

• опытно-промышленная апробация низкоцементной огнеупорной бетонной смеси из линейки Borcast улучшенного вещественного состава, предназначенной для футеровки днища 130-т сталеразливочных ковшей в ЭСПЦ АО «ЕВРАЗ ЗСМК» (г. Новокузнецк).
  • разработка и внедрение улучшенных периклазоуглеродистых огнеупорных изделий и ремонтно-восстановительных неформованных материалов, которые успешно эксплуатируются на ряде металлургических предприятий: ООО «ОМЗ-Спецсталь» (г. Санкт-Петербург); Рубцовский филиал ОАО «Алтайвагон» (Алтайский край); ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» (г. Орск, Оренбургской обл.). Выпуск данных материалов осуществляется на совместном производстве АО «БКО» – «Yingkou Jinhongyuan Meilu Ceramics Co., Ltd» в КНР.
  • поставка огнеупорной продукции в адрес ПАО «Северсталь» для реконструкции воздухонагревателя № 2 доменной печи № 5 в рамках развития программы по импортозамещению. Суммарный вес огнеупоров для кладки стен, купола и отводящих патрубков более 2 500 тонн. Проведена предварительная стендовая сборка элементов форкамеры в условиях АО «БКО». Она позволила обеспечить проверку качества изготовления изделий, тщательную подгонку элементов конструкции, а также облегчить и ускорить сборку на ПАО «Северсталь». Применение огнеупоров данной конструкции обеспечило повышение эффективности эксплуатациивоздухонагревателя и увеличение производительности доменной печи до 5 %.
  • поставка рабочей футеровки 350-т конвертера №2 ПАО «НЛМК» (периклазоуглеродистые изделия совместного производства АО «БКО» – «Yingkou Jinhongyuan Meilu Ceramics Co., Ltd»). Стойкость футеровки составила 6088 плавки (при гарантии не менее 6000 плавок), что является максимальным показателем для конвертера №2.

АО «БКО» активно проводит политику импортозамещения огнеупорными материалами собственного производства. Разработана и реализуется масштабная программа по внедрению на предприятиях наших клиентов передовых инновационных огнеупорных продуктов, которые в полной мере могут конкурировать с импортными аналогами и превосходить их по качеству, ресурсу эксплуатации в футеровках различных тепловых агрегатов.

В настоящее время АО «БКО» и Объединённая компания (ОК) «РУСАЛ» осуществляют совместный бизнес-проект по выпуску товарного высококачественного глинозёмистого сырья. Реализация данного проекта является взаимовыгодным, экономически эффективным мероприятием, и позволяет комбинату огнеупоров осуществлять выпуск инновационных муллитовых изделий по собственной технологии из шамота, который обладает уникальными характеристиками.

В сравнении с китайскими аналогами, разработанная АО «БКО» продукция эксплуатируется в печах обжига анодов ОАО «РУСАЛ Саяногорск» эффективней. Деформации и разрушения изделий в различных простенках камер печи практически отсутствуют в сравнении с критическим износом и деформацией изделий китайского производства. Сравнительный анализ изделий  после эксплуатации в течение 6 и 15 термоциклов (1 цикл примерно 14 дней) дополнительно свидетельствует о превосходстве муллитовых изделий производства АО «БКО» над продукцией китайского производителя. По расчётам прогнозируется увеличение ресурса эксплуатации изделий производства АО «БКО» на 46 %, но фактические данные, полученные на основе анализа рабочего состояния футеровки, позволяют рассчитывать на двукратное продление срока службы  футеровки.

Постоянно расширяя производство, увеличивая объёмы выпуска продукции, комбинат огнеупоров продолжает оставаться динамично развивающимся предприятием полного производственного цикла, крупнейшим налогоплательщиком и работодателем, надёжным и добросовестным деловым партнёром.

В. МУСЕВИЧ,

заместитель начальника отдела маркетинга.

На снимке: ЦСП с высоты птичьего полёта.