Сегодня Боровичский комбинат огнеупоров является крупнейшим в России производителем огнеупорных материалов, которые применяются при строительстве и реконструкции различных доменных агрегатов и систем. Важно отметить, что потребителями этих огнеупоров являются крупнейшие металлургические предприятия России и ближнего зарубежья: ПАО «Северсталь», ПАО «ММК», ПАО «НЛМК», АО «ЕВРАЗ ЗСМК», АО «ЕВРАЗ НТМК», ПАО «ЧМК», АО «Арселор Миттал Темиртау» и другие. За последние годы работы АО «БКО» реализовало много крупных проектов по комплексной поставке огнеупорных материалов для футеровки воздухонагревателей. Более того, после каждого реализованного проекта заказчики продукции направляют в адрес нашего предприятия исключительно положительные отзывы и референции.
Сегодня со стороны заказчиков предъявляются повышенные технические требования к теплофизическим свойствам и характеристикам огнеупоров, обеспечивающих увеличение стойкости рабочей футеровки и продлевающих ресурс эксплуатации тепловых агрегатов на срок не менее 30 лет.
Компания АО «КАЛУГИН» является мировым лидером по разработке бесшахтных доменных воздухонагревателей и различных систем утилизации тепла.В настоящее время более 30% российского чугуна производится спомощью доменного оборудования, созданного данной компанией, в мировом масштабе этот показатель составляет 10%.
Тесное сотрудничество между компаниями АО «БКО»и АО «КАЛУГИН» началось в 2008 году, когда по запросу Проектировщика было освоено промышленное производство необходимых для футеровки воздухонагревателя конструкции Калугина (далее – ВНК) огнеупорных изделий заявленного дизайна и с заданными параметрами физико-химических характеристик.
В ходе масштабной и кропотливой работы при поддержке Центра совершенствования технологий и производства (ЦСТиП) АО «БКО» были разработаны и внедрены в серийное производство следующие огнеупорные материалы для футеровки ВНК:
– муллитокремнезёмистые огнеупорные изделия марки HRK для кладки форкамеры;
– муллитокорундовые изделия марки DRL-150 для кладки воздухопроводов горячего дутья;
– насадочные изделия марок ШВ-37 и ШВ-42, включая 37- и 65-канальную насадки.
При повышении температуры дутья воздухопроводы испытывают повышенную тепловую нагрузку. Учитывая, что их футеровка выполнена кольцевой кладкой клиновыми огнеупорами, то при повышенной температуре на воздуховоды дополнительно будут действовать сжимающие нагрузки за счёт теплового расширения. Поэтому изделия, кроме высокой прочности при комнатной температуре, должны иметь очень низкую скорость ползучести при сжатии (крип). Данный параметр обусловлен малым количеством стеклофазы в изделиях, обладающей высокой вязкостью, и формированием плотной структуры за счёт реакций, протекающих в материале продукции под воздействием высокой температуры. Разработанные на АО «БКО» муллитокорундовые огнеупоры марки DRL-150 для футеровки воздухопроводов горячего дутья ВНК помимо высоких прочностных характеристик имеют предельно низкие показатели крипа.
Изделия форкамеры воздухонагревателя служат в сложном термонапряжённом состоянии в условиях переменного теплового режима (нагрев – охлаждение), что предъявляет повышенные требования к огнеупорам по термостойкости. В АО «БКО» была внедрена инновационная технология производства специальных высокоглинозёмистых изделий для футеровки данного узла воздухонагревателей. В сочетании с высокой механической прочностью и низкой пористостью продукция обладает очень высокой устойчивостью к термоударам. Изделия при открытой пористости менее 22 % и предела прочности при сжатии не менее 50 Н/мм2 выдерживают более 100 водяных термоциклов. Так, например, фактически выпущенное и принятое изделие HRK, предназначенное для футеровки форкамеры бесшахтных ВНК, имеет уникальные технические характеристики: при открытой пористости 17 % и пределом прочности при сжатии 98 Н/мм2 выдерживает свыше 100 водяных теплосмен.
Параллельно на комбинате огнеупоров проходил процесс кропотливого освоения технологии выпуска 37- и 65-канальных насадочных изделий марок ШВ-37 и ШВ-42 по чертежам компании АО «КАЛУГИН». Впоследствии данные изделия также были признаны соответствующими требованиям нормативной документации и рекомендованы для использования при строительстве ВНК.
Таким образом, в короткие сроки в условиях АО «БКО» было освоено производство специализированной продукции, максимально адаптированной к жестким условиям эксплуатации воздухонагревателей, разрабатываемых компанией АО «КАЛУГИН». Наличие на Боровичском комбинате огнеупоров качественного и высокотехнологичного оборудования – дробильно-помольного, смесительного, прессового на всех переделах производства, богатой научно-технической базы, высококвалифицированных кадров позволили оперативно разработать и освоить промышленную технологию производства данных огнеупорных материалов с заданными техническими параметрами, произвести необходимую прессовую оснастку для выпуска особосложных изделий и обеспечить требуемую точность геометрических размеров. На всех этапах данная сложная работа в АО «БКО» проводилась под пристальным, постоянным вниманием и особым контролем специалистов компании АО «КАЛУГИН». Ими были выданы особые рекомендации и пожелания, направленные на оптимизацию и улучшение технологий выпуска огнеупорной продукции, что обеспечило повышение качества и стабильность физико-химических характеристик выпускаемых изделий.
Итог этой совместной работы – полное подтверждение возможности производства на Боровичском комбинате огнеупоров и осуществления комплексных поставок огнеупорной продукции для ВНК по проектам и требованиям компании АО «КАЛУГИН», соответствие фактических характеристик выпускаемых огнеупорных изделий заявленным проектным требованиям.
Особенностью взаимодействия предприятий АО «БКО» и АО «КАЛУГИН» является выполнение предварительной стендовой сборки основных элементов ВНК из выпущенных по заказам и проектам изделий: коллекторов – воздушных и газовых, куполов и пробок куполов, арок воздушных коллекторов, трубопроводов горячего дутья. Сборка выполняется на специализированных стендах АО «БКО».
Предварительно выполняется компьютерное 3D моделирование сборки каждого элемента с учётом фактических размеров уже изготовленных изделий. С помощью моделирования разрабатываются рекомендации по выполнению сборки каждого из элементов ВНК.
За время партнёрства с 2013 по 2020 гг. компании АО «КАЛУГИН» и АО «БКО» реализовали более 15 крупных проектов по поставкам огнеупорных материалов общим объёмом более 21 000 тонн продукции для комплексной футеровки ВНК на следующих металлургических предприятиях: ПАО «Северсталь», АО «ЕВРАЗ НТМК», ПАО «ММК», АО «ЕВРАЗ ЗСМК», ПАО «НЛМК», «Trinecke Zelezarny» (Moravia Steel, Чехия), АО «СЧПЗ».
Слаженная совместная деятельность по реализации этих сложных и масштабных проектов позволила обеспечить запуск в эксплуатацию модернизированных металлургических агрегатов чётко в срок и повысить эффективность функционирования доменных цехов у заказчиков, внедрить новые и самые перспективные виды огнеупорных изделий, обеспечить новым воздухонагревателям увеличенный ресурс эксплуатации.
Расширяя спектр своей деятельности, АО «БКО» постоянно осваивает производство новой продукции, которая по своим техническим и ресурсным характеристикам превосходит различные отечественные аналоги, не уступает лучшим зарубежным образцам. Сотрудничество АО «БКО» и инжиниринговой компании АО «КАЛУГИН» повышает инновационные возможности двух предприятий, позволяет осуществлять масштабные проекты по строительству и реконструкции воздухонагревателей, обеспечивает повышение эффективности работы доменного производства, способствует развитию и повышению конкурентоспособности российской металлургии.
Владимир Мусевич,
заместитель начальника
отдела маркетинга
