Подходит к концу 2014 год. Комбинат заканчивает его с хорошими показателями: ростом объёмов производства и продаж огнеупоров и пропантов, денежных поступлений и заработной платы работников. Это результат напряжённой совместной работы всего коллектива: горняков, производственников, управленцев, маркетологов. Значительный вклад в общий успех внесли и технические службы – ЦСТиП, ЦЗЛ, курируемые техническим отделом.
Успех приходит тогда, когда есть чётко сформулированная задача, намечены пути её реализации, анализируется каждый промежуточный этап этого пути с подведением итогов и внесением необходимых корректировок на непредвиденные обстоятельства. Любую задачу выполняют люди. Их взаимовыручка и слаженность в работе – основа успеха. Наглядный пример тому – завершившийся в этом году проект по использованию гайанского боксита для производства огнеупоров, поставляемых компании РУСАЛ. В нём проявилось многоуровневое сочетание интересов.
С одной стороны – интересы российской алюминиевой компании РУСАЛ (монополист по производству алюминия и глинозёма) как крупного потребителя огнеупорной продукции (годовое потребление одних только высокоглинозёмистых муллитовых изделий МЛС-62 – 12 тыс. тонн), так и поставщика качественного природного высокоглиноземистого сырья – боксита из Гайаны (государство в Южной Америке). С другой стороны – интересы ОАО «БКО» как крупного российского производителя качественной огнеупорной продукции, необходимой РУСАЛу, так и заинтересованного потребителя недорогого высокоглиноземистого сырья.
Традиционно муллитовые изделия на комбинате изготавливались на основе высокоглиноземистого шамота ШМК, необходимым компонентов для производства которого является глинозем. Его единственный производитель и поставщик в России – компания РУСАЛ. Производство глинозема в России убыточно из-за дефицита и дороговизны бокситов (сырьё для получения глинозема и алюминия) и по этой причине сворачивается, сокращая нашему комбинату сырьевую базу. Завозимый импортный глинозем дорожает из-за повышения валютного курса. Традиционно изготавливаемые ОАО «БКО» муллитовые изделия стали неконкурентными по цене. Взамен этих изделий РУСАЛ ввозил дешёвые муллитовые изделия из Китая. В то же время РУСАЛ, добывая высококачественный огнеупорный боксит на собственном руднике в Гайане, имеет возможность установить на него приемлемую для нашего комбината цену для обеспечения огнеупорами своих производств. От такого сочетания интересов выигрывают все: ОАО «БКО» получает возможность производства конкурентоспособных как по цене, так и по техническим и ресурсным характеристикам огнеупоров, РУСАЛ получает надёжное обеспечение огнеупорами, взамен дорожающих импортируемых из Китая, и поступление денежных средств за поставляемое сырье.
Путь к успеху не был прямым. При обжиге в июле 2013 года первой партии гайанского боксита, доставленного с украинских складов компании РУСАЛ, выход годного шамота от загруженного боксита составил 33 %. Сказались ошибки в оценке свойств и условиях хранения боксита. Полученный шамот был «пестрым» по химическому составу из-за неоднородности сырья. После анализа первого этапа работы были внесены коррективы: в договоре на прямую поставку сырья морским транспортом из Гайаны были уточнены требования по химическому составу, влажности и условиям хранения боксита, приняты меры по укрытию штабелей при хранении, как в порту прибытия, так и на территории ОАО «БКО» для недопущения дополнительного увлажнения. Согласование и внедрение изменений шли непросто и долго. В конце концов, когда в апреле 2014 года сухой и однородный боксит подали в печь, шамот по техническим требованиям получили с первого раза с заданной производительностью без дополнительных потерь.
По своим техническим характеристикам шамот ШМКБ из гайанского боксита не уступает выпускаемому на основе глинозема шамоту марки ШМК-81. Исследования и испытания, проведённые в ЦЗЛ и ЦСТиП, подтвердили их полную взаимозаменяемость. Шамот ШМКБ не только заменил ШМК-81 (с июля 2014 г. прекращён выпуск ШМК-81, с октября 2014 г. – его использование) при производстве муллитокорундовых изделий МКБ-75, МКБСТ-75, мертеля ММКБ-75, заполнителей для тиксотропных изделий, но на его основе была разработана целая линейка конкурентоспособных по цене муллитовых, муллитокремнеземистых и муллитокорундовых изделий. Это пополнило ассортимент выпускаемой ОАО «БКО» продукции.
Специально для службы в печах по производству обожжённых анодов РУСАЛа специалистами ЦСТиП была разработана технология производства муллитокремнеземистых изделий новой марки BorABF с применением шамота из гайанских бокситов. Столь необычная маркировка изделий, широко используемая европейскими производителями огнеупоров, позволяет скрыть технические «ноу-хау» сырьевой базы и процесса производства. Выпуск в ЦСП опытной партии изделий в феврале этого года производился в два этапа – потребовалась корректировка режима обжига изделий.
Опытная партия изделий в количестве 120 тонн была отгружена на ОАО «РУСАЛ-Саяногорск» (Саяногорский алюминиевый завод). Использование новых изделий на этом заводе с марта 2014 и в течение последующего года контролируется по специальной программе специалистами инженерного центра РУСАЛа – ООО «РУСАЛ ИТЦ». Уже после первого этапа наблюдений в июле текущего года и последующих исследований в ЦСТиП комбината отобранных из футеровки печей образцов огнеупорных изделий, было дано заключение о значительном превосходстве муллитокремнеземистых изделий марки BorABF над муллитовыми изделиями МЛС-62 из Китая как по техническим, так и по ресурсным (срок службы) характеристикам. Даже по предварительным пессимистическим оценкам прогноз увеличения срока службы изделий производства ОАО «БКО» составил 46 %.
Результаты промежуточного этапа испытаний были оценены в ООО «РУСАЛ ИТЦ», руководство которого настаивает перед руководством ОК «РУСАЛ» на полной замене уже в 2015 году китайских муллитовых огнеупоров изделиями ОАО «БКО» (а это 10-12 тыс. тонн изделий в год). Такая позиция подкрепляется экономической заинтересованностью алюминиевой компании. При дорожающем долларе продукция из Китая становится дороже. Импортозамещение снижает издержки и приносит компании ощутимый экономический эффект при производстве его основной продукции – алюминия.
Другой пример – проект по освоению производства целой серии формованных и неформованных жертвенных материалов для защиты АЭС от последствий тяжелых аварий, аналогичных Чернобыльской. Проект также реализуется с 2012 года, когда на комбинат поступило предложение об изготовлении и поставке комплекта материалов для устройства локализации расплава активной зоны реактора (ловушки) Нововоронежской АЭС. Необходимо заметить, что РОСАТОМ последовательно реализует собственную программу на повышение надёжности и безопасности атомных электростанций как российских, так и строящихся по российским проектам АЭС за рубежом. Комплектные поставки материалов от одного поставщика выгодны для РОСАТОМа даже с точки зрения снижения рисков поставки некачественной контрафактной продукции.
Часть жертвенных материалов – гранулы ГОЖА и пластины ПОЖА комбинат производит с 2001 года. Другую часть – цементы для соединения в кладке пластин ПОЖА, сухие бетонные смеси для изготовления бетонов, заполняющих полости и футерующих различные конструкций внутри ловушки – ранее выпускали малые предприятия Санкт-Петербурга. Качество изготовления продукции этими предприятиями не устраивало подрядчиков РОСАТОМа даже при низкой цене.
Освоение производства новой продукции производилось в ЦЗЛ, на производственном участке. Рецептуры и способ изготовления цементов, смесей и бетонов, разработанные в СПбГТИ (ТУ), специалисты ЦЗЛ адаптировали под условия своего производственного участка при первом же выпуске продукции в августе-сентябре 2012 года. Эта часть работы оказалось самой простой. Сложнее оказалось доработать техническую документацию на эту продукцию. Хотя ещё до начала выпуска специалистами ОТК, ТО, ЦЗЛ, ЦСТиП комбината был высказан ряд критических замечаний по способам её упаковки, маркировки, методам испытаний, эти замечания разработчиками не были восприняты всерьёз. В результате при поставке и приёмочных испытаниях продукции у потребителей возникали претензии к её качеству, обусловленные неточностями в формулировке технических требований, способа маркировки, а также методов определения технических характеристик продукции. Последовательная и терпеливая работа специалистов ТО, ОТК, ЦЗЛ и ЦСТиП по разработке и согласованию с разработчиками из СПбГТИ (ТУ) понятных и однозначно трактуемых методик по испытанию продукции, способов упаковки и маркировки продукции, принесла свои плоды. Большая и самая важная часть неточностей исправлена, остальные ещё в процессе согласования.
С 2012 года в ОАО «БКО» выпущена продукция для комплектования устройств локализации расплава реакторов Белорусской, Балтийской, второй очереди Тяньваньской (КНР) АЭС. Комбинат внёс существенный вклад в повышение безопасности АЭС в России и за рубежом, за что был отмечен присуждением диплома и звания «Добросовестный поставщик атомной отрасли России 2014» на международном Форуме поставщиков атомной отрасли АТОМЭКС-2014 в Москве в конце октября этого года.
Разработка и постановка на производство новой продукции – составная часть стратегии ОАО «БКО» на диверсификацию производства и применения (продажи) выпускаемой продукции. Диверсификация повышает экономическую стабильность предприятия, обеспечивая рост денежных поступлений за счёт роста объёмов производства и продаж. Этот рост даёт возможность повышения благосостояния всех работников комбината за счёт роста их заработной платы.
С. ГЕРШКОВИЧ,
начальник технического отдела.
