Около двух лет назад в ремонтно-механическом цехе комбината началась модернизация литейного участка с целью увеличения объёмов литья стали, чугуна, цветных металлов и для расширения номенклатуры выпускаемых изделий. Вместе с тем руководством АО «БКО» была поставлена задача – освоить выпуск высокопрочного чугуна как для использования его в собственном производстве, так и для выполнения сторонних заказов.
– В настоящее время спрос на этот материал среди предприятий газовой промышленности стремительно растёт за счёт его высокой прочности, долговечности и высоких эксплуатационных свойств, – рассказал начальник литейного участка РМЦ Игорь Анатольевич Зленко. – Освоение новых технологий началось с внедрения в цехе в начале прошлого года новой линии по производству холодно-твердеющих смесей (ХТС), необходимой для изготовления отливок в песчаных формах. Современный автоматизированный комплекс оборудования позволил изготавливать любые, даже самые тонкие детали намного быстрее и качественнее, в разы увеличивая производительность участка и улучшая условия труда работников. Это позволило предприятию отказаться от приобретения на стороне определённых видов изделий, необходимых для нужд основного производства, и изготавливать их своими силами. Кроме того, в рамках реализации поставленной руководством задачи для участка приобретены две индукционные печи ёмкостью 3 тонны и 250 кг, специальный литейный ковш, стенд для сушки и разогрева литейных ковшей, с помощью которого можно также испытывать огнеупорные смеси, изготавливаемые нашим предприятием для сторонних организаций, и оптико-эмиссионный спектрометр, необходимый для проведения высокоточного химического анализа металлов и сплавов. Также для осуществления механических испытаний изделий, в том числе из высокопрочного чугуна, и определения их механических свойств была приобретена разрывная машина, благодаря которой теперь проводить такого рода испытания мы можем в лаборатории РМЦ, не отправляя образцы в сторонние организации, как это было раньше.
Конечно, для освоения новой технологии необходимы дополнительные знания. Для повышения квалификации специалисты АО «БКО» ездили на обучение в Научно-исследовательский институт чёрной металлургии им. И.П. Бардина, посещали другие предприятия с целью обмена опытом.
Масштабный проект планируется завершить в первом квартале 2024 года. На данный момент ожидаются завершающие поставки необходимого оборудования, их монтаж и наладка, однако большая часть работы уже проделана. Непосредственное участие в этом принимали многие подразделения комбината, среди которых отделы главного механика и главного энергетика, проектно-конструкторский отдел, отдел капительного строительства и ремонта, строительно-монтажный ремонтный цех, центральная лаборатория метрологии, центр совершенствования технологии и производства.
– Благодаря проведённой на литейном участке работе уже сейчас удалось значительно увеличить объёмы производства в РМЦ, – отметил заместитель главного механика комбината Александр Васильевич Баличев. – Так, за 9 месяцев 2023 года выпущено 440 тонн изделий, что на 68 тонн больше, чем за тот же период в 2022 году. Рост показателей ожидается и дальше – по завершении всех работ в рамках данного проекта.
