Родился Алексей Михайлович Кириллов 22 февраля 1927 года в деревне Загорье Боровичского района. Семья была хорошая, трудолюбивая. Дед Кирилл был мастером на все руки, рубил барские дома в округе, знал любую крестьянскую работу. Таким же вырос и его сын Михаил, отец Алексея Михайловича. Как большинство крепких крестьянских хозяйств, их подвергли раскулачиванию, а затем отца арестовали и отправили в лагерь в Архангельской области, где он умер от пеллагры в 1943 году. Алексей Михайлович и две его сестры остались с матерью и выживали по мере сил, с ранних лет привыкнув трудиться и надеяться только на себя. "Сын врага народа"- такое пришлось ему слышать, и не раз, когда отказывали ему в приеме в КПСС. Обвинение с отца было снято только в 1958 году. Нелегкая судьба, несправедливые обвинения сформировали сильный, волевой характер. Алексей Михайлович умел "дать сдачу" и не привык молчать, после очередного обвинения написал в Москву Н.С.Хрущеву, полученный ответ избавил его от придирок "особистов", в партию его приняли. Служба в армии в лётных частях, горно-керамический техникум, два года работы на шахте, а затем учёба в Криворожском горном институте - такова вкратце его судьба до 30-летнего возраста, А все последующие годы были посвящены трудному, но интересному и любимому горному делу. Вот его послужной список: технорук шахты № 12 "Большевик"( 1957-1961 гг.),начальник горно-строительного цеха (1961-1963 гг.),второй секретарь боровичского горкома КПСС - председатель исполкома боровичского горсовета (1963-1967 гг.), главный инженер ГУ комбината (1967-1970 гг.), начальник ГУ комбината (1970-1987 гг.).
Непросто было руководить горными коллективами, где в те годы работало свыше 1400 человек, это шесть шахт и один рудник, расположенные на расстоянии в десятки километров друг от друга. Алексей Михайлович двадцать лет успешно возглавлял это большое и сложное горняцкое хозяйство. Был взят курс на техническое перевооружение подземной добычи сырья, уровень механизированной добычи на шахтах увеличился с 20% в 1975 году до 75-80% в 1987 году. Горняки освоили и применяли в очистных забоях комбайны 4ПУ и КМШ, выдавая на-гора плановые и сверхплановые тонны огнеупорного сырья. Многолетний достойный труд А.М.Кириллова как руководителя горных предприятий комбината отмечен орденом "Знак Почета", знаками "Шахтерская слава" трех степеней.
Воспоминания А.М.Кириллов написал в 2011-2012, к 155-летию БКО, посвятив их шахтерам - людям мужественным и сильным, которых называет гвардией труда.
Шахтеры - гвардия труда
О развитии горного производства на комбинате, его собственной сырьевой базе мало что сказано. Развитие БКО получил в основном за счет собственной уникальной сырьевой базы, а не на привозном сырье. Насколько мне память не изменяет, на балансе запасов сырьевых ресурсов было более 180 млн.т всех разновидностей глин, которые использовались в огнеупорном производстве (алюмосиликаты - это сухарные, полусухарные и пластичные глины). В основном эти запасы располагались в Боровичском и Любытинском районах, немного в Окуловском. В Боровичском районе наиболее известное месторождение было "Большевик" ( шахта № 9 и № 12), шахта "Пролетарий", шахта "Шиботово", шахта "Волгино", рудник Устье-Брынкино, Хоромское, Малиновецкое, Окладневское, Мишинское - самое большое по количеству и качеству сырья (сухарные глины) в объеме более 45 млн.т в Любытинском районе - шахта № 2 им.Артема, Балаково, Шереховичи, Ключенка и др.
На горных предприятиях комбината преобладал в основном ручной труд. Наши месторождения относятся, как и месторождения марганца в г.Никополь( Украина) к одним из сложных по горно-геологическим условиям. Пласты глины залегают между двумя водоносными горизонтами известняков, изолированных между собою пластичной глиной с мощностью по толщине 0,5- 1,0 м. Что понимать под сложными геологическими и гидрогеологическими условиями? Вот пример двух случаев прорыва воды из подземных озер, расположенных выше залегания пластов огнеупорной глины. Один из них был в 1950 году на шахте № 12 рудника "Большевик", где шахта была затоплена и заилена в течение нескольких часов. Откачку воды и чистку плывуна проводили в течение нескольких последующих лет. Жертв не было. Маломощные насосные установки не позволяли быстро откачать воду на поверхность.
Второй случай в 1968-1969 гг. произошел на шахте № 2 им.Артема, где был полностью затоплен северо-восточный участок, только что сданный в эксплуатацию. Нормальный приток воды на данном участке составлял 1000-1500 м3 в час. Случай произошел в ремонтную смену (выходной день). Жертв не было. Причиной стал отказ на главном водоотливе автоматики. Откачку производили в течение трех месяцев насосами с производительностью более 3000 м3 воды в час.
О механизации на шахтах можно было только мечтать, тем более что первоначально проектированием горных предприятий и комбината в целом занимался Ленинградский институт огнеупоров, который не имел специалистов горно-добывающего профиля.
В бытность совнархозов руководству нашего комбината удалось добиться передачи проектирования горных предприятий специализированному институту "Гипроруда", специалисты которого занимались в основном проектированием предприятий по добыче рудного сырья для металлургической промышленности. На комбинат приехала группа специалистов этого института с целью ознакомления и возможности проектирования наших горных предприятий. Ознакомившись с горно-геологическими условиями наших месторождений, они дали заключение о невозможности грамотного проектирования и рекомендовали передать проектирование институту "Гипрошахта" министерства угольной промышленности. Это намного осложнило дело по проектированию горных предприятий комбината. Благодаря настойчивости директора комбината Конарева Михаила Устиновича и начальника горного управления Черепанова Ивана Александровича вопрос был решен в нашу пользу министром черной металлургии Тевосяном Иваном Тедросовичем., с которым Черепанов И.А. вместе учился в Московской промакадемии.
Директор комбината Конарев М.У. был членом совета Ленсовнархоза и имел возможность общаться с председателем Совнархоза по вопросам ускорения проектирования. В институте "Гипроруда" была создана группа специалистов по реконструкции и проектированию наших горных предприятий. Первым таким проектом была шахта "Пролетарий" и открытый рудник Устье-Брынкино, затем шахта Шиботово, шахта 5/6 Волгино, шахта № 2 им.Артема, карьеры Окладнево и Малиновец. Прорабатывался вариант строительства двух шахт мощностью 500 тыс.тн в год каждая на месторождении Мишино.
Для такого крупного строительства горных предприятий решением Ленсовнархоза в 1961 году был организован на комбинате горно-строительный цех на самостоятельном балансе. Техническое руководство этим цехом возлагалось на зам.директора, начальника горного управления , финансовое- на заместителя директора, начальника ОКСа.
Первым начальником этого цеха был назначен автор этих воспоминаний, до этого работавший техническим руководителем (главным инженером) шахты № 12 рудника "Большевик". Начался сложный организационный процесс формирования кадрового состава и взаимоотношений со службами комбината. Одним из сложных вопросов был, на мой взгляд, поиск помещения для размещения бухгалтерии и технических служб цеха. Был подобран отдельно стоящий двухэтажный жилой дом вблизи проходной цеха № 4 (вне территории комбината). После расселения жильцов и некоторой перепланировки это здание стало штабом горно-строительного цеха (ГСЦ). Заместителем начальника ГСЦ был назначен инженер-строитель Феофилов Адольф Всеволодович, который в основном занимался строительством поверхностного комплекса реконструируемых и вновь строящихся горных предприятий (в основном временных зданий и сооружений из древесины, где можно было создать минимальные условия для размещения работающих). В первую очередь началось строительство времянок на руднике Устье-Брынкино, затем на шахте "Пролетарий", шахте № 12 рудника "Большевик", на шахте № 2 им.Артема в Зарубино, поверхностного комплекса и начало проходки вертикального ствола на шахте Ключенка. Была поставлена задача главным инженером комбината Шалковым К.А. добыть 10-15 тыс.тн глины этого месторождения для экспериментального выпуска огнеупорных изделий с большим содержанием окиси железа. Было пройдено около 20 метров вертикального шурфа и дальнейшая проходка остановилась из-за мощного слоя плывуна ( жидкий песок), который не смогли преодолеть. Мощность плывуна достигала 4-5 метров. Требовались специальные методы проходки с использованием заморозки. Этот горький опыт проходки лег в основу проходки вертикальных стволов спецспособом - методом заморозки "стакана" и проходки в зоне вечной мерзлоты.
Руководству горного управления комбината совместно с Главогнеупором МЧМ СССР удалось выйти на трест "Шахтспецстрой" Министерства угольной промышленности, который располагался в г.Калуге. Был заключен двухсторонний договор с указанным трестом на проходку 5-6 шахтных стволов на месторождениях нашего комбината, сюда входили два ствола шахты 5/6 Волгино, два ствола шахты Шиботово, два ствола шахты № 2 им.Артема. Одновременно с этим был технически решен вопрос проходки двух ещё дополнительных шахтных стволов на месторождении Мишино.
По мере готовности проектной документации была предусмотрена очередность строительства: шахта Шиботово, 5/6 Волгино, шахта № 2 им.Артема и уже затем Мишино. Стволы шахты "Пролетарий" велись бурением диаметром 6 метров. Крепление ствола осуществлялось металлическими тюбингами, такой вид проходки и крепления ствола оказался медленным, затратным, поэтому отказались от этого способа проходки и отдали предпочтение методу "заморозки", т.е. проходки стволов шахты в стакане "вечной мерзлоты". Затем вручную с помощью отбойных молотков выбирался стакан диаметром 7-7,5 м, затем его бетонировали. По мере готовности стволов все замораживающие станции демонтировались и перевозились на другое месторождение, где вновь монтировались и процесс повторялся.
После сдачи ствола начинались горные работы по проходке и креплению рудничных дворов большого сечения в железобетоне. Это один из сложных видов горных работ. После разделки рудничных дворов начинается проходка горно-капитальных выработок с креплением из сборного железобетонного тюбинга (весом 125-150 кг каждый) или бетонита ( те же тюбинги, но меньше по размеру и весу- примерно 50 кг). Все без исключения работы проводятся вручную. Скорость проходки составляет 20-30 метров в месяц.
Шахтные стволы закладываются в основном на границах шахтных полей и существуют до конца отработки месторождения, т.е. более 30 лет. Существует два способа отработки шахтных полей - прямой и обратный. Наиболее благоприятный способ- это обратный, когда горные выработки проходят до границ шахтного поля и начинаются горные работы по добыче полезного ископаемого. Этот вариант более длительный и в начальной стадии производства капиталоемкий. Поэтому на Руси используется прямой вариант, т.е. подготавливается вблизи стволов горный участок к отработке и шахта сдается в эксплуатацию. Все остальные горные работы ведутся не за счет капиталовложений, а за счет себестоимости добываемого полезного ископаемого. Поэтому не приходится рассчитывать на улучшение (удешевление) технико-экономических показателей в процессе всей эксплуатации, так как по мере удаления очистных горных работ от стволов во много раз увеличиваются вспомогательные работы - это удорожание по шахтной транспортировке сырья до стволов, освещение, вентиляция, поддержание всех горных выработок в рабочем состоянии, водоотлив и ещё ряд других мероприятий.
При проектировании горных предприятий- шахт комбината по нашему настоянию была заложена максимальная замена ручного труда на вспомогательных работах как в шахте, так и на поверхности. В первую очередь шахта Шиботово, затем 5/6 Волгино, полная реконструкция действующей шахты № 2 им.Артема в Зарубино, шахты № 12 "Большевик", шахты "Пролетарий", штольни и поверхностного комплекса в п.Шереховичи.
Настоящие трудности в работе были в реконструкции действующих горных предприятий, так как план добычи огнеупорного сырья не снижался, а наоборот, увеличивался. В тот период было планирование на следующий год от достигнутых показателей. Поэтому перед руководством горного управления встала задача максимально возможной механизации всех горных работ, основных и вспомогательных.
На действующих шахтах комбината была принята классическая схема откатки вагонов с глиной и пустой породой "бесконечным канатом" по главным двухпутевым выработкам. Это что-то наподобие подвесной канатной дороги, только по рельсовым путям. Этот вид откатки по сравнению с конной был прогрессивным. Однако, по мере удаления горных работ от подземных стволов шахт, становился дорогостоящим по сравнению с электровозной откаткой.
Впервые стали использовать на шахте "Пролетарий" аккумуляторные электровозы АК-2У. Данный тип подходил удачно по габаритам к нашим горным выработкам, закрепленным деревом. Электровоз весом 2 тонны мог везти 5-6 вагонов горной массы весом до 5-6 тонн. В основном аккумуляторные электровозы используются на шахтах опасных по газу (метану) и угольной пыли. Одним из недостатков использования аккумуляторных электровозов на наших шахтах явился экономический фактор- удорожание обслуживания в процессе эксплуатации, недолговечность аккумуляторных батарей, устройство зарядных станций и другие факторы.
Было принято решение на действующих шахтах "Пролетарий", № 12 "Большевик" пройти вновь горные выработки в охранных целиках круглого сечения, закрепленных металлом СВП ( специально-выгнутый профиль). Этот вид крепи нами позаимствован от шахт Никополь-Марганецкого бассейна (Днепропетровская область на Украине).Рудоремонтный завод Никополь-Марганецкого бассейна в порядке оказания технической помощи взялся изготавливать (гнуть) сегменты из СВП-17 для нас, а также изготовить два комбайна МБЛД (малогабаритный барабанно-лопастной днепропетровский) для производства очистных работ в забое.
С использованием металлической крепи СВП-17 увеличилась скорость проходки в 2-3 раза по сравнению с креплением полным дверным окладом. Во время проходки горных выработок надо было облегчить труд навалоотбойщика, а затем ручной труд проходчика с отбойным молотком ОМ-5 ( пять - рабочее давление сжатого воздуха, необходимого дл нормальной работы отбойного молотка).
Было испытано несколько видов погрузочных машин, работающих от сети сжатого воздуха ( малогабаритная погрузочная лопата МПЛ, затем МПЛ-5 и др.) Использование указанных погрузочных машин потребовало дополнительного количества выработки сжатого воздуха. Потребовалась замена, а где-то и дополнительная установка ( если позволяли условия) более мощных компрессоров на всех действующих компрессорных станциях, расположенных на поверхности земли.
Перед коллективом горных предприятий встал вопрос об использовании горных машин с электроприводом. Рационализаторами горных предприятий был переоборудован аккумуляторный электровоз АК-2 под троллейный. После пробной эксплуатации все аккумуляторные электровозы были переоборудованы и нашли широкое применение на всех действующих шахтах комбината. На вновь строящихся шахтах уже в проектах была предусмотрена электровозная откатка с использованием электровозов 3- КР. Для использования указанных электровозов пришлось на действующих шахтах перекрепить более 15 км горных выработок большего сечения с использованием металлической крепи СВП-27.
В 1969 году с пуском на Волгино шахты 5/6 была закрыта шахта № 3/4. Затем, в 1970 году сдана в эксплуатацию шахта Шиботово. В конце этого же года была закрыта шахта № 12 "Большевик". Шахтеры шахты № 12 стали основным костяком шахты Шиботово. Первым начальником шахты Шиботово был назначен б.начальник шахты № 12 Покашников Александр Федорович. Начальником шахты 5/6 Волгино стал б.начальник шахты № 2 им.Артема Громов Юрий Павлович, а начальником шахты № 2 им.Артема был назначен Антипов Юрий Николаевич.
С вводом в эксплуатацию двух новых шахт - Шиботово и Волгино- начался мучительный и длительный период освоения и механизации многих вспомогательных работ как на поверхности, так и под землей. Как говорит русская пословица, " было гладко на бумаге, да забыли про овраги, а по ним ходить".
Механизированные комплексы по обмену вагонеток в рудничном дворе и на приемной площадке на поверхности не только не работали в автоматическом режиме, но и при ручном управлении. Перед руководством горного управления стала задача довести " до ума" эти комплексы. Был организован опытно-промышленный подземный участок (ОПГУ) из толковых электрослесарей и техников в количестве 40-50 человек, без увеличения общей численности и фонда заработной платы по горным предприятиям комбината. Первым начальником этого участка был назначен Горбачев Валентин Алексеевич, работавший механиком шахты № 2 им.Артема.
За достигнутые успехи в освоении механизированных комплексов по обмену вагонеток на шахте Волгино и Шиботово главный инженер ГУ Громов Юрий Павлович и главный инженер шахты Шиботово Новиков Николай Александрович были удостоены медалей ВДНХ. На шахте 5/6 Волгино по образцу шахты Шиботово был построен канатный терриконик для складирования пустой породы. Аналогичный канатный терриконик был построен и на шахте № 2 им.Артема.
В связи с закрытием шахты Шереховичи, шахты "Пролетарий", шахты № 12 "Большевик" вся нагрузка по добыче без снижения общего объема легла на плечи действующих горных предприятий комбината. Надо было в 1,5-2 раза увеличить скорость проходки горных выработок на шахтах Волгино, Шиботово и № 2 им.Артема, чтобы обеспечить фронт очистных работ. За счет чего это можно было сделать? Прежде всего, за счет механизации очистных работ в заходках, проходки штреков комбайнами 4 ПУ, КМШ, применения металлического крепления СВП, его реставрации и повторного использования, реконструкции отдельных узлов и установки новых механизмов, позволяющих улучшить производство работ по очистке вагонов, на разделке крепи, механизации монтажных и ремонтных работ, снижения тяжелого ручного труда, создания безопасных условий труда, дальнейшего совершенствования бригадной формы труда, обучения шахтеров и обслуживающего персонала 2-3 смежным профессиям.
На горных предприятиях непрерывно работали производственно-технические курсы, где рабочие получали знания по смежным профессиям.
В конце 60-х годов ХХ века с выходом в свет новых ЕПБ по разработке полезных ископаемых рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, а также одновременно Горного устава, резко повысились требования по соблюдению правил безопасности труда со стороны Госгортехнадзора СССР и северо-западного округа, расположенного в Ленинграде. Боровичская группа шахт подлежала полному закрытию из-за системы отработки, применяемой на наших шахтах ( короткими заходками вместо лав). Попытки внедрения системы лав на шахтах из-за сложных горно-геологических, гидрогеологических условий не дала положительного результата. При первом же шаге посадки кровля лавы с её оборудованием ( транспортеры, приводные головки и др.) были погребена под завалами кровли и заилена плывуном. Жертв удалось избежать.
Руководству горного управления при поддержке зам.министра черной металлургии СССР Виноградова В.С. удалось выйти в Госгортехнадзор СССР с просьбой отсрочить закрытие наших шахт и остановки комбината из-за отсутствия собственного сырья (500-550 тыс.тн в год), а это всё в целом скажется на выпуске металла в стране.
Меня и главного инженера горного управления комбината принял начальник технического управления Госгортехнадзора СССР Шаталов В.С. (на правах зам.начальника Госгортехнадзора СССР). Ознакомившись с представленными нами материалами, Шаталов В.С. связался с начальником северо-западного округа Бахиным Ф.С. и договорился о совместном посещении шахт в Боровичах, чтобы лучше разобраться в ситуации. Собралась довольно солидная группа горных специалистов: Шаталов В.С., гл.инженер северо-западного округа Антипов А.С., начальник горного отдела округа Зубцев Л.Н., гл.специалист округа Левант Е.Е., гл.маркшейдер округа, гл.инженер проекта из института "Гипроруда" Немиров А.Г., главный специалист этого же института Хусаинов Х.Н., главный специалист НИГРИ (Кривой Рог) Канивец А.П. После внимательного ознакомления с положением дел на горных предприятиях комбината была выработана программа наших совместных действий.
При горном управлении был создан опорный пункт НИГРИ (г.Кривой Рог), который возглавил научный сотрудник НИГРИ Канатов Юрий Семенович. Комбинат предоставил ему квартиру, передал в штат института трех горных инженеров и выделил несколько рабочих для проведения научно-исследовательских работ, накопления материалов для выработки рекомендаций по безопасному ведению горных работ на шахтах комбината.
В конце 1968 года или начале 1969 на шахте № 2 им.Артема произошел хлопок -взрыв газа метана, без жертв. Несколько рабочих получили ожоги открытых частей тела. Шахта была переведена на газовый режим, который запрещал работы с открытым огнем, а также курение. Был усилен контроль за рудничной атмосферой со стороны Санэпиднадзора, а также за водой, которая из кровли выработок поступала в шахту. В воде был обнаружен радиоактивный газ радон.
Комбинат был вынужден заключить договор с ленинградским НИИ радиационной гигиены по выработке рекомендаций о доведении концентрации радона до безопасного уровня. Была организована специальная группа по замеру уровня радиации с передачей данных непосредственно этому институту. По рекомендации института на всех шахтах была произведена замена главных вентиляционных установок на более мощные, произведена дополнительная герметизация шлюзовых горных выработок, по которым осуществлялась электровозная откатка и т.д.
Наряду со сложностями на шахтах возникли проблемы и с открытым рудником Устье-Брынкино. Шагающие экскаваторы ЭШ-6/60 при гарантийном сроке эксплуатации 10-12 лет отработали более 20 лет. В поставке новых экскаваторов на замену МЧМ СССР отказал, ссылаясь на отсутствие средств на приобретение, и только после полной остановки работ органами Госгортехнадзора "лёд тронулся". В переговорный процесс были вовлечены первый секретарь новгородского обкома КПСС Антонов Н.А., первый секретарь донецкого обкома КПСС, министр черной металлургии Колпаков С.В., директор новокраматорского завода (НКМЗ) Е.А.Мацегора и др. Я был откомандирован в Донецк с письмом Антонова Н.А., а также с письмом министра черной металлургии СССР Колпакова С.В. к директору НКМЗ Мацегоре. Мне пришлось выполнять роль "толкача" в моменты принятия решений названными мною высокопоставленными лицами. Черновую работу с исполнителями пришлось выполнять самому. Я три или четыре раза выезжал к ним по вызову и решал текущие вопросы. В результате нам удалось получить многие ценные запасные части к старым экскаваторам и реанимировать их работу. Карьер Устье-Брынкино дорабатывал свои запасы глин, хотя их осталось ещё на несколько лет под населенными пунктами пос.Брынкино и деревней Новоселицы (на мой взгляд, было бы более экономически выгодным построить два 60-квартирных дома и расселить в них жителей указанных поселений).
Пришедший на комбинат на замену старых экскаваторов на Устье-Брынкино новый экскаватор разгрузили почему-то на площадке шахты № 2 им.Артема в Зарубино. Перевезти его на Устье-Брынкино было невозможно из-за отсутствия грузоподъёмных механизмов и необходимых транспортных средств, способных поднимать детали весом 60 тн. Новые экскаваторы из Краматорска имели лучшие характеристики по сравнению с УЗТМ ( Уральский завод тяжелого машиностроения). Длина стрелы была 70 метров, а не 60. Емкость ковша 60 м3. Запас прочности новой стрелы давал возможность использовать ковши емкостью 10 м3. Мы заказали на НКМЗ как запчасти три ковша по 10 м3, к моменту пуска в эксплуатацию рудника Окладнево все ковши были заменены на 10 м3.
Первые шагающие экскаваторы монтировали под руководством шеф-инженера УЗТМ с бригадой монтажников со своим спецоборудованием и инструментом. В эту бригаду был нами включен наш опытный инженер-механик Карасев В.В. НКМЗ поставлял экскаваторы, а монтажем и наладкой занимались специальные бригады монтажников.
По рекомендации зам.министра МЧМ СССР Виноградова В.С. я ездил в Тулу в трест "Туладомноремонт" с целью заключения договора на монтаж шагающего экскаватора у нас на комбинате. Условия, на которых трест соглашался работать, были кабальные, а именно: 10-15 благоустроенных квартир для монтажников, телефон в каждую квартиру, легковой и грузовой транспорт в их распоряжение, довольно приличную по тем временам зарплату и т.д. и т.п.
Вернувшись из Тулы, я доложил директору комбината Орехову П.Д. об условиях монтажников. Получил от него отрицательный ответ. С аналогичным вопросом я обратился в трест "Севзапмонтажспецстрой" ( Ленинград) и получил аналогичный ответ, который был ещё более кабальным, чем у туляков. Было принято решение о сборке механической части экскаваторов собственными силами под руководством опытного инженера-механика Карасева В.В., который возглавил строительство рудника Окладнево. Монтаж и наладку энергетической части осуществляла бригада треста "Энергочермет" под руководством инженера-электрика Эрадзе Х.А.(если вытянуть электропроводку одного экскаватора в одну линию, то длина её составит более 40 км).
Эта же бригада осуществляла монтаж и наладку на первых экскаваторах рудника Устье-Брынкино, оказывала помощь в проведении механизации и автоматизации работ на шахтах Шиботово, Волгино, № 2 им.Артема и др.
Если на открытых работах используется 100% механизация, то на подземных работах от ручного труда полностью нельзя отойти. Нам удалось с помощью ОПГУ всё-таки решать многие задачи по замене ручного труда на механизмы. Был освоен на проходческих работах комбайн 4ПУ, который полностью заменил ручной труд проходчика по отбойке и погрузке горной массы в вагонетки. В результате этого скорость проходки увеличилась в 2-2,5 раза. Настала очередь попробовать использовать комбайн 4ПУ на очистных работах.
Если в 1975 году уровень механизированной добычи на шахтах комбината составлял чуть более 20%, в 1980 - около 50%, в 1985 - около 60%, то к концу 1987 года уровень механизированной добычи на шахтах достиг 75-80%. Освоение и применение проходческих комбайнов 4ПУ и КМШ в очистном забое позволило коллективу шахт справляться с поставленными перед ним задачами по количеству добываемого сырья и по росту производительности труда.
Успешное использование комбайнов на очистных работах позволило снять накал по закрытию шахт Шиботово, Волгино, которые вели добычу системой заходок, т.к. появилась возможность обеспечить безопасность труда. Были разработаны паспорта крепления на каждый эксплуатируемый и вновь подготовленный к эксплуатации очистной забой. Был максимально усилен контроль со стороны ИТР по соблюдению указанных паспортов крепления.
На всех горных предприятиях комбината ежегодно разрабатывался план горных работ со всеми технико-экономическими показателями. Каждый проект плана рассматривался на расширенном техническом совете при директоре комбината, а затем уже после некоторых корректировок данный план утверждался начальником Главогнеупора или его заместителем - начальником горного отдела. В конце 1970 или 1971 года на очередном утверждении в Главогнеупоре я не согласился с предложением Главка о пересмотре некоторых параметров годового плана в сторону ущемления интересов горного управления комбината. Арбитром в споре был зам.министра черной металлургии СССР по горным делам Виноградов Владимир Самойлович ( в период совнархозов Виноградов В.С.был заместителем председателя Днепропетровского совнархоза и курировал вопросы горно-рудной промышленности). Одним из основных был вопрос о низкой оплате тяжелого и опасного труда шахтеров по сравнению с перерабатывающими и выпускающими огнеупоры цехами. Я не один раз говорил, что работа шахтера в наших шахтах тяжелая и опасная, а чтобы представить её опасность, взгляните на потолок в помещении, где вы находитесь и разместите там груз по 60 тн на каждый квадратный метр площади ( это научно обоснованная НИГРИ цифра). Такое же давление и на шахтах Никополь-Марганецкого бассейна Днепропетровской области.
По заданию Виноградова В.С. руководством ГУ комбината были выполнены технико-экономические расчеты по переводу горного управления из третьей категории в первую по годовому объему переработанной горной массы на горных предприятиях комбината. Справедливость восторжествовала! Отпал остаточный принцип планирования всех технико-экономических показателей для горных предприятий. Заработная плата рабочих горных специальностей увеличилась на 40-50%, а ИТР - на 25-30%. Текучесть рабочих кадров резко сократилась, а затем стабилизировалась полностью.
Огромную роль в улучшении взаимоотношений с дирекцией комбината и главными специалистами сыграл Горный устав. Согласно данному уставу директор комбината, главный инженер и главные специалисты комбината несли, наравне с работниками ГУ, ответственность за состояние техники безопасности на всех горных предприятиях и обязаны каждые три года сдавать экзамен на знание ЕПБ ( единых правил безопасности) при разработке месторождений комиссии Госгортехнадзора СССР под председательством начальника Северо-Западного округа Госгортехнадзора СССР.
Лиц, не сдавших экзамен по ЕПБ с двух попыток, освобождали от занимаемых должностей предписанием Госгортехнадзора СССР. Этим же уставом предусматривался усиленный контроль и за рабочими, систематически нарушающими правила безопасности, вплоть до увольнения или передачи дела в народный суд.
"Кадры решают всё". В период 1970-1975 гг. все главные специалисты ГУ и горных предприятий были инженерами с высшим образованием. На комбинат были приглашены более 10 горных инженеров с предоставлением благоустроенного жилья. К нам приехали горные инженеры с Дальнего Востока, с золотых приисков, с Нурекской ГЭС, из Карелии, Караганды, Джезказгана и др., имеющие опыт работ по необходимым специальностям.
На мой взгляд, это был самый сильный, образованный, технически грамотный состав ГУ и горных предприятий комбината за все предыдущие годы. Впервые на комбинате, именно в ГУ, защитил кандидатскую диссертацию главный геолог Добрин Юлиан Зусимович, став кандидатом геолого-минералогических наук. В результате кропотливой работы с кадрами и внедрения всего нового в горное производство наши шахты, открытые рудники стали, можно смело сказать, образцом среди горных предприятий Главогнеупора МЧМ СССР. К нам на комбинат приезжали обучаться и перенимать опыт работы в сложных горно-геологических условиях из Польши, Болгарии, а также из регионов СССР, которые вели добычу огнеупорного сырья для черной металлургии СССР.
Большое внимание руководство ГУ уделяло механизации разделки древесины для крепления горных выработок при проведении очистных и нарезных выработок на горных предприятиях. В целом горные предприятия комбината использовали за год первосортной древесины - ель, сосна - в количестве от 60 до 70 тыс.м3 . Мы получали лес из Карелии, Архангельской, Кировской, Вологодской областей, а также из местных леспромхозов Новгородской области. Руководству ГУ приходилось неоднократно выезжать в "Ленлесснабсбыт" "выбивать" фонды, а затем ежегодно защищать заявки комбината на такую первосортную древесину. Институтом "Гипроруда" был спроектирован механизированный комплекс по разделке по размерам, заделке замков крепи, предварительно окорив древесину.
На период непредвиденных обстоятельств ( период закрытия автомобильных дорог весной и осенью, а также снежных заносов зимой) на горных предприятиях был создан НЗ в количестве 10-15 тыс.м3 древесины. Много хлопот и затрат по освоению крепозаделочного комплекса пришлось пережить коллективу шахты Шиботово, где начальником шахты был Н.А.Новиков.
Я более подробно остановился на подземных работах по сравнению с открытой добычей. Одним из преимуществ открытой добычи является её предсказуемость, т.е. возможность воочию видеть все процессы, проводимые на горных работах.
На открытых работах путь не усыпан розами, были случаи падения стрел у шагающих экскаваторов, оползания борта карьера вместе с экскаватором, провал шагающего экскаватора на 5-7 метров в слабых болотных грунтах рудника Окладнево. Утонувший в грунт экскаватор ЭШ-10/70 без демонтажа и разборки удалось шахтерам шахт Шиботово и Волгино в течение 2-2,5 месяцев зимой при 20-30о морозе (в три смены без выходных) извлечь из плена машину весом более 750 тонн. Большие преимущества открытых горных предприятий перед подземной добычей в условиях БКО - высокая производительность труда по сравнению с шахтами, себестоимость же добытого и доставленного сырья мало чем различается, так как велик коэффициент вскрыши равный 1:28, т.е. на одну тонну сырья приходится 28 тонн пустой породы взять из целика. На Мишинском месторождении этот коэффициент будет запредельный, поэтому только небольшая часть месторождения возможна открытой разработкой на одной из границ шахтного поля и то в более сложных гидрогеологических условиях, чем на рудниках Окладнево и Малиновец.
В заключение своих воспоминаний хочу отметить, что сырьевая база стала основой строительства и развития комбината, а не наоборот. Да и городу Боровичи без комбината огнеупоров не быть бы промышленным городом, а влачить судьбу маленького провинциального города с его деревянными постройками купеческого типа.
Я склоняю голову перед мужественной профессией - шахтер. Они, как моряки и летчики, ежедневно рискуют своей жизнью, не зная того, что вернуться к своим семьям или нет. Не зря говорят, что шахтеры - гвардия труда не только у нас в России, но и во всем мире. Я не могу согласиться с теми, кто считает горные предприятия убыточными: не убыточные, а дорогостоящие. Любое сырье будет не дешеветь, а наоборот дорожать по мере отработки запасов.
В заключение этих воспоминаний хочу назвать горных специалистов, которые своим трудом строили горные предприятия. Это Черепанов И.А., Хмелев В.А., Данилов А.И., Лебедев С.В., Никитин В.Я., Никифоров А.В., Воробьев В.Ф., Богданов П.М., Головченко В.Ф., Малянчиков М.Я., Козлов Н.П., Тиханов М.П., Капустин Н.И., Телин А.Н., Григорьев Я./Г., Троценков Н.Н., Ершов И.А,, Покашников А.Ф., Чачин Я./В., Иванов А.А., Карасев В.В., Коковин С.В., Мунцев А.В., Виноградов Ю.М., Фомин Г.Н., Родионов А.Н., Молодчиков И.Н., Новиков Н.А.. Громов Ю.П.,Антипов Ю.Н., Лучин З.М., Яковлев А.Н., Горбачев В.А., Любимов В.Е., Леонов П.И.,Прокофьев В.А., Трофимов Ю.Н., Поярков Ю.Ф., Булавкин В.М., Булыгин В.Ф., Дмитриев А.Н., Кожевников В.Н., Богданов Б.П., Зорин А.Ф., Витязь В.Ф., Шамшуро Л.И., Гурьев В.С., Мендуховский Б.М., Владимиров В.В., Капитонов И.М., Перцев А.Ф., Иванов В.И., Васильев Е.С., Васильев В.С.,Стукалин А.И., Теньков В.Н., Зеленцов Н.П., Кожурова В.И.,Хоромская Л.С., Кириллова В.В., Захарова Н.А., Дмитриева Е.Д., Белова В.И., Лютикова А.Г. и др.
