В условиях АО «БКО» непрерывно реализуется программа по расширению ассортимента и номенклатуры огнеупоров, внедрению новой, перспективной, качественной продукции. Для этого на комбинате есть высокотехнологичное оборудование (дробильно-помольное, смесительное, прессовое) на всех переделах производства, что позволяет выпускать огнеупорные материалы с заданными техническими параметрами и обеспечивать высокую точность геометрических.
Одним из перспективных и востребованных направлений, которое активно реализуется в АО «БКО» – рынок тонкостенной керамики.
Традиционная сифонная разливка стали на металлургических, машиностроительных и литейных предприятиях производится через элементы шамотных изделий. Повышение эффективности процессов производства и разливки стали сифонным способом на производствах сортовых, кузнечных и специальных слитков зависит от технологии и применяемых огнеупорных материалов. Для разливки небольшими сериями крупных кузнечных и специальных слитков развесом от 5 до 90 тонн сифонный способ с применением шамотных ГОСТ огнеупорных изделий – оптимальный. К минусам можно отнести низкую точность изготовления, оплавление и размыв изделий сталью в процессе службы, загрязнение стали неметаллическими включениями.
К актуальным требованиям для литниковых питающих систем на современных высокотехнологичных производствах можно отнести следующие факторы:
В 2014-2015 гг. АО «БКО» успешно освоило выпуск нового вида продукции – шамотных изделий марки HShS, предназначенных для выполнения литниковых питающих систем на предприятиях, занимающихся выпуском стальных литых деталей и конструкций широкого спектра. Наряду с ранее разработанным освоенным в серийное производство спектром высокоглинозёмистых огнеупоров марки МЛС-67, данные изделия в комплексе используются для разливки сталей, выпускаемых различными сериями.
Высокотехнологичные изделия производства АО «БКО» для данного сегмента рынка обладают следующими преимуществами:
– высокая точность изготовления;
– обеспечение плотности укладки и стыковки изделий при наборе литниковой и сифонной систем, в том числе из-за отсутствия мертеля в узлах сопряжения конструкций, за счёт использования других элементов сопряжения конструкций;
– повышение ресурса эксплуатации и стойкости изделий МЛС-67 в сравнении шамотной продукцией, в том числе за счёт использования бандажированных изделий;
– отсутствие трещин на изделиях в процессе заливки;
– отсутствие существенных дефектов на деталях отливок;
– минимизация загрязнения разливаемой стали неметаллическими включениями.
Для освоения выпуска сложных форм изделий данного рынка, технологами, конструкторами и механиками комбината проведён комплекс сложных и кропотливых работ:
– разработаны оригинальные конструкции пресс-форм для различных видов прессов;
– выполнена доводка форм и исполнительных механизмов;
– доработана и оптимизирована технология формования, что сейчас позволяет выпускать весь особосложный спектр типоразмеров продукции марок HShS и МЛС-67: колена, питатели, «тройники», «четверники», поворотные трубки, щелевые питатели, многоходовые звёздочки, длинномерные трубки и другие изделия.
Потребителями данной продукции являются машиностроительные компании, механические заводы и металлургические предприятия, имеющие сталеплавильное производство в рамках собственных литейных цехов. Среди них: Тихвинский вагоностроительный завод, ОМЗ-Спецсталь, ИЗ-Картэкс им. П.Г.Коробкова (бывшее ОМЗ-Литейное производство), БВК, Алексинский завод тяжёлой промышленной арматуры и ряд других компаний.
За 6 лет, начиная с 2015 года, рост реализации керамики марок HShS и МЛС-67 производства АО «БКО» увеличился почти в 5 раз.
Таким образом, изделия тонкостенной керамики, разработанные на нашем предприятии, успешно поставляются на данные предприятия России, составляя конкуренцию иностранным и отечественным поставщикам аналогичной продукции.
На комбинате продолжается внедрение новых конструкций и дизайнов изделий тонкостенной керамики, постоянно увеличивается номенклатура и усложняется ассортимент выпускаемой продукции в рамках активной политики импортозамещения. Следующие концепции дальнейшего развития данного направления:
- снижение общего брака при выпуске продукции;
- внедрение в производство специализированного формовочного оборудования;
- повышение производительности технологических процессов выпуска;
- оптимизация и улучшение качества поставок готовой продукции;
- снижение общего брака при выпуске готовой продукции у заказчиков.
Расширяя спектр своей деятельности, АО «БКО» разрабатывает и осваивает производство новых видов изделий, по своим техническим и ресурсным характеристикам превосходящие отечественные аналоги и не уступающие зарубежным. Только при постоянном движении вперёд, поиске комплексных решений и инноваций повышается конкурентоспособность продукции, выпускаемой на комбинате. Наше предприятие с уверенностью смотрит в будущее, ведь реализация новых проектов даёт нам неоценимый опыт и открывает новые перспективы развития.
Начальник отдела стратегического маркетинга
Владимир Мусевич
