На прошлой неделе в цехе сталеразливочного припаса АО «БКО» завершили сборку арки штуцера горячего дутья. Конструкция, состоящая из кирпичей самого штуцера (около 680 штук), спрессованных на прессе 4КФ-200 в цехе мелкосерийного производства огнеупорных изделий, и 44-х элементов примыкания марки DRL-150, спрессованных в форме заготовок на прессе К5000, была собрана за месяц. «Шлифовка выполняется по трём плоскостям. Каждая деталь подгоняется шлифовщиками вручную по размерам и конфигурации заказчика, то есть необходимо не только в совершенстве владеть шлифмашинкой, но и иметь пространственное воображение, – разъясняет нам инженер-технолог помольного и печного участков А.Н. Игнатьев. – Лицевые камни имеют до восьми граней, плюс радиус с закруглением, поэтому каждую деталь приходится неоднократно прикладывать к общей конструкции, отмечать маркером, шлифовать. И так по несколько раз. При этом нельзя допустить зазоры между элементами больше трёх миллиметров, поэтому работа трудоёмкая и ответственная».
Буквально две недели назад на соседнем стенде завершили сборку 1-го комплекта из 3-х воздухонагревателя ВНК доменной печи для ПАО «НЛМК» состоящего из газового и воздушного коллекторов весом более 155 тонн, который был собран из изделий марок HRK по новым чертежам, разработанным АО «Калугин». Данные изделия спрессованы на прессах 4КФ-200 по технологии, разработанной в стенах центра совершенствования технологий и производства нашего предприятия. Сейчас здесь готовятся приступить к сборке 2-го комплекта ВНК (воздухонагреватель конструкции Калугина). Представители фирм ПАО «НЛМК» и АО «Калугин», участвующие в приемке стендовых сборок элементов воздухонагревателя, высоко оценили качество выпускаемой на АО «БКО» продукции.
