Газета «огнеупорщик.боровичи»

Разработкой и внедрением в производство инновационных видов продукции и совершенствованием действующих технологических процессов на комбинате занимаются два подразделения: центр совершенствования технологий и производства и технологический отдел центральной заводской лаборатории. Координирует их деятельность технический отдел.
Спектр решаемых задач очень широкий и зависит как от тенденций развития металлургической отрасли, так и от необходимости расширения рынков сбыта: производства изделий для цветной металлургии, цементной, стекольной и нефтегазодобывающей промышленности.
Производство пропантов для предприятия является одним из базовых направлений диверсификации производства продукции. Для устойчивого ведения технологического процесса важно стабильное обеспечение сырьевыми материалами.

За последние годы наблюдается устойчивая тенденция на ухудшение химического и минерального состава глинистого сырья основного поставщика. Чтобы не допустить снижения объёмов производства и снижения качества продукции в течение 2011-2012 годов в ЦСТиП был проведён ряд фундаментальных работ, в том числе и с привлечением по договору высококвалифицированных специалистов Томского государственного технического университета, касающиеся применения альтернативных видов сырья и применения специальных добавок, разработки новых технологических приёмов при производстве пропантов. При выполнении этих работ наши специалисты показали даже лучшие результаты, чем привлечённые. Некоторые из них были выполнены в рамках проводимой реконструкции производства пропантов:
 - наладка режимов рассева обожжённых гранул на вновь введённом участке рассева ОШГП-1 с увеличением высева столь необходимой потребителям фракции 16/20;
 - наладка режимов помола шихты в трубных мельницах как в открытом (трубные мельницы № 1,2 ОШГП-1), так и в закрытом циклах (трубная мельница № 6 ОШГП-2), позволившая увеличить общую производительность трубных мельниц в 1,5 раза;
 - отработка технологии производства сверхпрочных пропантов марки Borprop SSP и «упрочнённых» пропантов для НК «Лукойл» с предварительно отверждённым полимерным покрытием, получаемым «горячим» способом на вновь построенном участке ПОШГП.

В результате, по данным испытаний независимой лаборатории Frac Tech, признаваемых всеми потребителями пропантов, основные свойства пропантов марки Borprop производства ОАО «БКО» не только не ухудшились, но по ряду важнейших показателей (сопротивление раздавливанию, проводимость и проницаемость) имели тенденцию к улучшению, а общий объём производства увеличился на 8 % (к 2011 году).
Практически все инновационные огнеупорные производства сосредоточены в главном цехе комбината – ЦСП. Это, прежде всего, участки по производству изделий изостатического прессования и тиксотропных масс.
Ряд работ выполнен по разработке новых видов корундографитовых изделий изостатического прессования для непрерывной разливки стали: стаканы-дозаторы и погружаемые стаканы для устройств быстрой замены, защитные трубы марки ТКГП1 с повышенной устойчивостью к термоударам.
Для глазуровки графитсодержащих изделий, эксплуатация которых производится при повышенных температурах, разработана и внедрена глазурь с повышенной температурой плавления.
С целью расширения географии сбыта и увеличения объёмов производства по заявкам потребителей под контролем специалистов ЦСТиП на участке гидростат-2 в 2012 году выпущено 30 опытных партий и 20 опытно-промышленных партий изделий.

Разработки ЦСТиП новых видов огнеупорных бетонов и бетонных изделий, выпускаемые участком по производству изделий из тиксотропных масс, также направлены на расширение сферы применения этих прогрессивных материалов.
Для футеровки днища стальковша разработан бетон Borcast-96 WTA, успешно применённый в ОАО «НЛМК», оптимизированы технологии и выпущены опытные партии крупногабаритных изделий массой более 2 тонн для сводов электродуговых сталеплавильных печей, изделий марки HRK сложной конфигурации для форкамеры воздухонагревателя Калугина.
В последние годы на комбинате развивается новое направление по производству неметаллических жертвенных материалов для устройств локализации расплава (УЛР) систем пассивной безопасности АЭС.
Специалистами ЦСТиП по заданию С.-Петербургского проектного института «Атомэнергопроект» разработаны и выпущены в ЦЗЛ комбината опытные партии ряда неформованных материалов (цементы и сухие бетонные смеси), используемые для заполнения УЛР АЭС. Изготовленные БКО материалы применены в УЛР строящейся Балтийской АЭС и успешно приняты Госкомиссией. Для новых материалов дополнительно разработаны новые методики испытаний для подтверждения требуемого уровня качества.
Для основного огнеупорного производства ЦСП центром было выполнено несколько разработок по направлениям: производство теплоизоляционных изделий и изделий на основе андалузита.

Были разработаны новые марки теплоизоляционных изделий.  Для сокращения потребления дефицитной микросферы разработаны способы частичной замены её на менее дефицитные материалы: вспенённый полистирол и золу рисовой шелухи.
Комплекс исследований андалузитового сырья и его сочетаний с традиционными огнеупорными материалами позволил получить целую линейку алюмосиликатных изделий, отличающихся своими уникальными свойствами. Среди них:
 - муллитокремнезёмистые изделия марок МКРФ-52 (HRK) и МКРУТ-45 с экстремально высокой термостойкостью – более 100 водных теплосмен;
 - муллитокорундовые изделия марки DRL-150 с экстремально низкой ползучестью при сжатии при температуре 1600 оС. Изделия выпускает ЦМПОИ;
 -  муллитокорундовые изделия марок МКТ-75, МКС-80 и МКС-85 с повышенной термостойкостью и устойчивостью к деформации.
Разработка муллитокремнезёмистых изделий марки МКРФ-52 (HRK) была отмечена золотой медалью на международной металлургической выставке «Металл-Экспо-2012», проходившей с 13 по 16 ноября 2012 года в Москве.
Несколько разработок были выполнены ЦСТиП с учётом перспективности выпуска БКО новых видов продукции, некоторые из которых уже выпускаются другими огнеупорными предприятиями и применяются у металлургов. Это уже упомянутые андалузитовые муллитокорундовые изделия марок МКТ-75, МКС-80 и МКС-85, изделия для печей плавки алюминия марки КБПА, шамотно-графитовые стаканы ШГ-60, мертель № 6 и стопорная масса, огнеупорные безводные композиционные материалы (ОБКМ).
Разработкой новых видов продукции из традиционных огнеупорных материалов и совершенствованием технологии их изготовления занимаются специалисты отдела технологического контроля ЦЗЛ.
В этом году был усилен технологический контроль производства продукции в цехах комбината, прежде всего в ЦСП. Это и плановые технологические проверки цехов, ежедневные технологические проверки формовочного участка ЦСП, контроль выпуска отдельных видов продукции ответственного назначения. Круглосуточный контроль сортировки изделий выполнялся в ЦСП в ноябре совместно со специалистами ЦСТиП и технического отдела.

Серия работ была посвящена применению новых сырьевых материалов для производства традиционной огнеупорной продукции.
В связи с перебоями в поставках иксинских глин были проведены работы по их замене альтернативным сырьём. Найденные технические решения по применению маложелезистых тиманских бокситов и кировоградского каолина для производства шамотов ШМК-81 и ШВБК-70 в конце года использованы в ДОУ ЦСП.
Ряд решений по изменению режима сушки и обжига стеклобруса для предотвращения брака по трещинам, целевому использованию брака обжига различных видов изделий также уже используются в ЦСП.
Для снижения содержания оксида алюминия в шамоте и привлечения в оборот сырья некондиционных каолинов и снижения себестоимости шамота, разработаны и применены на практике способы использования каолинов марок КБЛПС-3Б и КБЛПК при производстве в ДОУ цеха № 7 шамотов ШР-33 и ШР-35.
Большая работа была выполнена специалистами ЦЗЛ по переводу химического анализа огнеупорного глинистого сырья и шамотов с традиционного способа «мокрой» химии на современный рентгенофлуорисцентный метод анализа.
Кроме сокращения трудозатрат и времени на выполнение химанализа проб, сократился расход дорогостоящих реактивов и вспомогательных материалов. Проведена метрологическая аттестация разработанных методик.

Это основной, хотя  и неполный перечень работ, выполненных технологическими службами в 2012 году. Разработка и постановка на производство новых видов продукции наглядно демонстрирует движение вперёд. Только при постоянном движении вперёд, поиске комплексных решений и инноваций повышается конкурентоспособность продукции. Благодаря этому комбинат с уверенностью смотрит в будущее, ведь реализация новых проектов даёт неоценимый опыт и открывает новые перспективы.
В. СКУРИХИН,
заместитель начальника
технического отдела.

Алексеев Павел разрабатывает новые огнеупорные бетоны

 

Татьяна Хиргилижиу производит замеры новой продукции участка гидростат